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該設備原材料來源廣泛，價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異種類繁多，沒有地域性局限性，不受自然資源的限制，屬國家政策支持項目。復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。
該設備生產線創新性的發明了將免拆復合保溫模板與現澆混凝土墻體結構澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節能結構一體化的技術指標要求，實現了建筑物保溫與結構同壽命的目的。該體系屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、梁等現澆混凝土結構工程。
該設備的接產條件：① 場地：生產廠房500 ㎡ 材料庫300 ㎡，成品庫（棚）/1000 ㎡。② 用水量：14m3/d。③ 電力：裝機容量40kw。④ 人員：需工人數8人
FS結構保溫一體化免拆模板設備
FS結構保溫一體化免拆模板設備主要由自動計量系統、干粉砂漿攪拌系統、料漿攪拌系統、保溫板開槽系統、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設備、電控系統、除塵器等部分組成。真正實現FS免拆建筑外模板設備全部自動化的專業生產廠家，用工量大幅減少。整套設備設計合理，自動化程度高，性能優越，日常維護簡單等優點，得到了建設部門及客戶的極大認可，是外墻保溫模板生產企業理想的設備供應商。
該生產線具有以下優點：
1）所有物料均實現自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產品質量的穩定性。
2）全程實現自動化程度生產，用工量大幅降低50%以上；
3）無需制作模具，大幅降低企業的生產成本；
4）生產過程全密閉，幾乎零粉塵，車間環境大大改善。克服了以往車間粉塵大、環保不達標、操作工人難找等問題；
5）生產出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；
6）整套生產線設計合理，機構緊湊，外觀高端大氣、上檔次。
鄭州中天建筑節能有限公司
鋼絲網架夾芯聚苯板生產線主要用于復合鋼筋混凝土剪力墻（CL）結構體系、泰柏板室內隔墻體系，混凝土保溫幕墻建筑體系、夾膜噴涂混凝土夾芯剪力墻建筑結構技術、FS外模板現澆混凝土復合保溫體系重點推廣一體化技術
建筑節能與結構一體化技術
建筑節能與結構一體化技術是集建筑保溫功能與墻體圍護功能于一體，墻體不需要另行采取保溫措施即可滿足現行建筑節能標準要求，實現保溫與墻體同壽命的建筑節能技術。界定一體化技術的概念要滿足三個條件：一是建筑墻體保溫應與結構同步施工，同時保溫層外側應有足夠厚度的混凝土或其他無機材料防護層；二是施工后結構保溫墻體無需再做保溫即能滿足現行節能標準要求；三是能夠實現建筑保溫與墻體同壽命。滿足上述條件方能為建筑節能與結構一體化技術。
內容介紹
1、不同結構體系
通常采用的建筑結構類型主要包括砌體結構、框架結構、框剪結構、剪力墻結構等，研究建筑節能與結構一體化技術就必須研究不同結構形式的節能。根據結構形式的不同，課題組對各種結構形式的一體化技術進行了充分考察，主要包括各種框架填充墻自保溫砌塊結構體系類、夾芯墻復合保溫結構體系類、裝配式混凝土復合墻板保溫體系類和現澆混凝土墻體結構自保溫體系類等。
2、防火性能
建筑防火功能是建筑物最重要的功能之一，節能與結構一體化技術必須首先滿足相應的防火功能要求。一體化技術的特點是建筑墻體保溫與結構融為一體，而且保溫層外側有足夠厚度的防護層（一般保溫層外側有30mm～50mm的混凝土或水泥砂漿)，根據防火設計規范的規定，保溫層外側有30mm～50mm的防護層，其耐火極限不低于1.0h。根據有關外墻外保溫薄抹灰系統墻角火試驗結果顯示，試驗開始后10min時，薄抹灰系統頂部兩面墻的交叉部位保護層首先脫開，聚苯板被點燃，隨后保護層脫開面積逐漸擴展，燃燒面積也隨之擴展，13min時，整個墻面全部開始燃燒，并在5min內墻面的聚苯板全部完畢。可見一體化技術的防火性能遠遠好于外墻外保溫系統。
3、生產工藝
節能與結構一體化技術要求的性能指標，必須有較成熟的生產工藝作保障。相關生產企業必須從設備的先進性、經濟性和適用性等方面進行了大量的科研試驗，滿足一體化技術要求的自動化生產設備，確定科學合理的產品生產工藝，提高生產效率和產品質量，有利于形成標準化、產業化的發展規模。
圖1非承重砌塊自保溫體系規程導則
4、技術指標
耐久性是節能與結構一體化技術研究的關鍵因素之一，對關乎耐久性能的技術指標通過試驗研究，指標進行了嚴格控制，對關乎抗裂性能的技術指標制定。
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