鄭州中天建筑節能有限公司
裝配式建筑生產線核心流程
在建筑產業化方面，鄭州中天建筑節能所提供的設備包括：
清掃機、脫模劑噴涂機、劃線機、螺旋布料機、振動平臺、送料車、舉升平衡車、振動趕平機、一次養護窯、抹面機、拉毛機、二次養護窯、翻板機、構件運輸車、邊模輸送機、模臺、中央控制室、堆碼機、固定輪、驅動輪等。
裝配式建筑部件制品 22道核心生產流程
1▲ 用刮刀清理模臺上固結的大混凝土塊，集料斗收集。
2▲ 雙滾刷深層次清掃模臺，工業吸塵器收集清掃出來的粉塵，凈化工作環境。
3▲ 模臺清理完畢后，進行噴油，噴涂的脫模劑可確保澆注進來的混凝土與模臺有一個徹底的分離，脫模時構件表面不破損。
4▲ 劃線機接收來自中央控制系統的構件幾何形狀數據，繪制構件的輪廓線。 對于有門洞、窗口的構件還會繪制相應的門洞、窗口的輪廓線。
5▲ 選擇等同于構件厚度的邊模拼裝在模臺上，并用磁性固定塊來固定，為提高邊模的通用率，采用模塊化設計。
6▲ 利用工裝保證預埋件及電器盒位置正確安裝。
7▲ 與此同時，鋼筋加工生產線收到中央控制系統的數據，按構件尺寸要求，制作鋼筋網片與格構，并有行車轉運到布筋工位無縫對接，布置到邊模內。
8▲ 然后在內頁墻鋼筋骨架下方墊放保護層墊塊，墊塊數量不少于4個/平米。
9▲ 待模臺輪轉到一次振澆工位，布料機進行混凝土澆注。
10▲ 振動臺完全振搗，即內頁墻澆筑及振搗工序。
11▲ 混凝土振搗完成后立刻拼裝保溫板，在混凝土初凝前拼裝完成，在預留孔處安裝連接件，保證連接件與混凝土錨固牢固。
12▲ 按規格把鋼筋網片吊放入模具并墊好保護層墊塊，將各種埋件固定在指定位置。
13▲ 在防腐木磚安裝工序、鉆孔、固定，將防腐木磚鋼筋與外頁墻鋼筋網片綁扎牢固。
14▲ 隨后，對墻板進行二次澆注及上部振搗。
15▲ 振動趕平機將混凝土趕平實。
16▲ 流水線自動將構件送入與養護窯進行預養，預養時間不少于1小時。
17▲ 預養完成之后即可對構件表面進行抹光處理，提高表面質量。
18▲ 堆垛機將構件送入養護窯。
19▲ 養護完畢，進行同條件試塊的抗壓試驗，試驗結果達到70%設計強度以上方可拆模。
20▲ 拆模完畢，進行起吊工序，將底模翻轉，角度控制到80-85度。
21▲ 生產達標的構件經過倉儲和成品運輸，被運往工地安裝。
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