6.2.5 裝配式混凝土結構的后澆混凝土中鋼筋安裝位置的偏差應符合表6.2.5的規定。
表6.2.5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
|
項 目
|
允許偏差（%）
|
檢驗方法
|
|
綁扎
鋼筋網
|
長、寬
|
±10
|
鋼尺檢查
|
|
網眼尺寸
|
±20
|
鋼尺量連續三擋、取最大值
|
|
綁扎鋼
筋骨架
|
長
|
±10
|
鋼尺檢查
|
|
寬、高
|
±5
|
鋼尺檢查
|
|
受力
鋼筋
|
間距
|
±10
|
鋼尺量測兩端、中間各取一點，取最大值
|
|
排距
|
±5
|
|
保護層厚度
|
基礎
|
±10
|
鋼尺檢查
|
|
柱、梁
|
±5
|
鋼尺檢查
|
|
板、墻、殼
|
±3
|
鋼尺檢查
|
|
綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距
|
±20
|
鋼尺量連續三擋、取最大值
|
|
鋼筋彎起點位置
|
20
|
鋼尺檢查
|
|
預埋件
|
中心線位置
|
±10
|
鋼尺量連續三擋、取最大值
|
|
水平高差
|
+3，0
|
鋼尺檢查
|
注：⒈檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
⒉表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。
6.2.6 裝配式結構采用現澆混凝土連接構件時，構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。
檢查數量：按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GBJ50204第7.4.1條的規定確定。
檢驗方法：檢查混凝土強度試驗報告。
6.2.7 裝配式整體式結構現澆混凝土結構部分應對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。其中，受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度檢測方法可按《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344和《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784的檢測方法和要求進行檢測。
檢驗數量：按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GBJ50204第10.1條的規定確定。
檢驗方法：檢查實體檢驗報告。
6.2.8 預制構件采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時，連接接頭應有有效的型式檢驗報告，灌漿料強度、性能應符合現行國家標準、設計和灌漿工藝要求，灌漿應密實、飽滿。
檢查數量:同種直徑每班灌漿接頭施工時制作一組每層不少于三組40mm×40mm×160mm的長方體試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。灌漿密實度可采用（北京智博聯生產的）灌漿密實度檢測儀進行檢測，測點數量至少每一個灌漿倉（每個灌漿倉一般為6-8個套筒）布置2個測點，其中，距灌漿孔最遠端套筒的出漿孔必須布置一個測點，其它測點可根據實際情況布置在注漿孔套筒或其他套筒的出漿孔位置，測試頻率每10min測試一次直至灌漿料達到初凝為此，若在測試過程中發現有漏漿現象，應立即查找漏漿原因和部位，及時采取堵漏措施進行封堵，再次補充灌漿料到達密實要求，此時，可加倍測試頻率，按每5min測試一次直至灌漿料達到初凝為此。測試過程應將灌漿密實度檢測儀測試的圖像實時傳輸到指定的手機或網絡平臺上。
檢驗方法：檢查灌漿材料抗壓強度試驗報告、檢查灌漿套筒現場灌漿密實度檢測報告及現場套筒灌漿全過程的影像資料。
6.2.9 套筒灌漿連接應符合設計、《鋼筋機械連接技術規程》GB 107中對接頭性能的要求及國家現行有關標準的規定。
檢查數量:同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個接頭時制作一組同條件接頭試件作力學性能檢驗（工藝檢驗），每組試件3個接頭。
檢查方法:檢查接頭力學性能試驗報告。
6.2.10 鋼筋采用焊接連接時，其接頭質量應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ 18的規定。
檢查數量：按現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ 18的有關規定確定。
檢驗方法：檢查質量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。
6.2.11 鋼筋采用機械連接時，其接頭質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程? JGJ 107的規定。
檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程? JGJ107的規定確定。
檢驗方法：檢查質量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。
6.2.12 預制構件采用焊接、螺栓連接等連接方式時，其材料性能及施工質量應符合國家現行標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205和《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ 18的相關規定。
檢查數量：按國家現行標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB 50205和《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ 18的規定確定。
檢驗方法：檢查施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。
6.2.13 預制墻板底部接縫灌漿、坐漿強度應滿足設計要求。
檢查數量:每工作班制作一組且每層不應少于三組邊長為70.7mm的立方體試塊，標準養護28d進行抗壓強度試驗。
檢查方法:檢查試塊強度試驗報告。
6.2.14 夾心外墻板的內外墻板之間的拉結類別數量及使用位置應符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
6.2.15 裝配式結構施工后，其外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，量測；檢查處理記錄。
6.3 一般項目
6.3.1 裝配式結構施工后，其外觀質量不應有一般缺陷。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。
6.3.2 預制構件之間、內澆外掛結構中預制構件與主體結構之間、預制構件與現澆結構之間節點接縫密封良好，灌漿或混凝土澆筑時不得漏漿；節點處模板應在混凝土澆筑時不應產生明顯變形和漏漿。
檢查數量:全數檢查。
檢查方法:觀察檢查。
6.3.3 預制構件拼縫密封、防水節點基層應符合設計要求，密封膠打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和深度符合要求，密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
檢查數量:全數檢查。
檢查方法:觀察檢查。
6.3.4 預制墻板安裝的允許偏差應符合表6.3.4的規定。
表6.3.4 預制墻板安裝的允許偏差
|
項 目
|
允許偏差(mm)
|
檢驗方法
|
|
單塊墻板軸線位置
|
5
|
基準線和鋼尺檢查
|
|
單塊墻板頂標高偏差
|
±3
|
水準儀或拉線、鋼尺檢查
|
|
單塊墻板垂直度偏差
|
3
|
2m靠尺
|
|
相鄰墻板高低差
|
2
|
鋼尺檢查
|
|
相鄰墻板拼縫寬度偏差
|
±3
|
鋼尺檢查
|
|
相鄰墻板平整度偏差
|
4
|
2m靠尺和塞尺檢查
|
|
建筑物全高垂直度
|
H/lOOO且≤30
|
經緯儀、鋼尺檢查
|
檢查數量:每流水段預制墻板抽樣不少于10個點，且不少于10個構件。
檢查方法:用鋼尺和拉線、水準儀、經緯儀等輔助量具實測。
6.3.5 預制梁、柱安裝的允許偏差應符合表6.3.5的規定。
表6.3.5 預制梁、柱安裝的允許偏差
|
項 目
|
允許偏差(mm)
|
檢驗方法
|
|
梁、柱軸線位置
|
5
|
基準線和鋼尺檢查
|
|
梁、柱標高偏差
|
3
|
水準儀或拉線、鋼尺檢查
|
|
梁擱置長度
|
±10
|
鋼尺檢查
|
|
柱垂直度
|
3
|
2m靠尺或吊線檢查
|
|
柱全高垂直度
|
H/lOOO且≤30
|
經緯儀檢測
|
檢查數量:每流水段預制梁、柱構件抽樣不少于10個點，且不少于10個構件。
檢查方法：用鋼尺和拉線、水準儀、經緯儀等輔助量具實測。
6.3.6 預制樓板安裝的允許偏差應符合表6.3.6的規定。
表6.3.6 預制樓板安裝允許偏差
|
項 目
|
允許偏差(mm)
|
檢驗方法
|
|
軸線位置
|
5
|
基準線和鋼尺檢查
|
|
標高偏差
|
±3
|
水準儀或拉線、鋼尺檢查
|
|
相鄰構件平整度
|
4
|
2m靠尺或吊線檢查
|
|
相鄰拼接縫寬度偏差
|
±3
|
鋼尺檢查
|
|
擱置長度
|
±10
|
鋼尺檢查
|
檢查數量:每流水段預制板抽樣不少于10個點，且不少于10個構件。
檢查方法:用鋼尺和拉線、水準儀等輔助量具實測。
6.3.7 陽臺板、空調板、樓梯安裝的允許偏差應符合表6.3.7的規定。
表6.3.7 陽臺板、空調板、樓梯安裝允許偏差
|
項 目
|
允許偏差(mm)
|
檢驗方法
|
|
軸線位置
|
5
|
基準線和鋼尺檢查
|
|
標高偏差
|
±3
|
水準儀或拉線、鋼尺檢查
|
|
相鄰構件平整度
|
4
|
2m靠尺或吊線檢查
|
|
樓梯擱置長度
|
±10
|
鋼尺檢查
|
檢查數量:每流水段、每類構件板抽樣不少于3個，少于3個時全數檢查。
檢查方法:用鋼尺和拉線、水準儀等輔助量具實測。
6.3.8 預制構件節點與接縫處混凝土、砂漿、灌漿料應符合國家現行標準和設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢查方法:檢查試驗報告。
6.3.9 預制構件拼縫處的密封、防水材料應符合國家現行標準和設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢查方法:檢查合格證、試驗報告。
6.3.10 對灌漿套筒或漿錨孔洞及預制件與樓面板之間的水平縫進行灌漿時，應保證所有出漿孔有漿體連續流出。
檢查數量:全數檢查。
檢查方法:觀察檢查全程影像資料。
6.3.11 裝配式結構施工后，預制構件位置、尺寸偏差及檢驗方法應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合表6.3.11的規定。預制構件與現澆結構連接部位的表面平整度應符合表6.3.11的規定。
|
