3.7標識與產品合格證
3.7.1 按本規程要求檢驗合格后，工廠質檢人員應對查合格的產品（半成品）簽發合格證和說明書，并在預制混凝土構件表面醒目位置標注產品代碼。標識不全的構件不得出廠。
3.7.2 預制構件應根據構件設計制作及施工要求設置編碼系統，并在構件表面醒目位置設置標識。標識內容包括：工程名稱、構件型號、生產日期、生產單位、合格標識、監理簽章等。
3.7.3 預制構件編碼系統應包括構件型號、質量情況、安裝部位、外觀尺寸、生產日期（批次）及（合格）字樣。
3.7.4預制構件出廠交付時，應向使用方提供以下驗收材料:
1 隱蔽工程質量驗收表；
2 成品構件質量驗收表；
3 鋼筋進廠復驗報告；
4 混凝土留樣檢驗報告；
5 保溫材料、拉結件、套筒等主要材料進廠復驗檢驗報告；
6 產品合格證；
7 其他相關的質量證明文件等資料。
1 裝配式施工驗收
4.1 一般規定
4.1.1 預制構件裝配施工的質量驗收，應符合國家現行標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ 1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。
4.1.2 對裝配式混凝土結構的質量驗收，應在鋼筋、混凝土、預制構件及后澆混凝土構件等相關分項工程驗收的基礎上，根據預制構件進場、安裝施工過程進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收，并應對涉及結構安全材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或實體檢驗。
4.1.3 檢驗批的質量檢測需滿足如下要求：
1 原材料、構配件和器具等產品的進場復查，應按進場的批次和產品的抽樣檢驗執行。
2 混凝土強度、預制構件結構性能等，應按國家現行有關標準和湖南省有關規程的抽樣檢驗方案執行。
3 本規范中采用計數檢驗的項目，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%以上，且不得有嚴重缺陷。
是否加上保溫性能？（建科院）
4.1.4 結構實體檢驗的內容包括預制構件進場時的結構性能檢測、裝配式結構連接性能檢測：
1 預制構件結構性能檢測包括承載力、撓度、裂縫寬度或抗裂度檢驗。
2 裝配式結構連接性能檢驗包括連接節點部位的后澆混凝土強度、鋼筋套筒連接灌注漿體強度和密實度、構件接縫部位灌注漿體強度、混凝土保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可作結構原位加載檢驗。
4.1.5 預制構件進場檢驗驗收時應提交下列資料和記錄:
1 預制構件出廠合格證、相關性能檢驗報告及出廠檢驗報告，其中，預制構件質量出廠檢驗報告，應包括構件的外觀質量、外形尺寸、預埋件位置偏差等。
2 主要材料及配件質量證明文件、工廠驗收記錄和抽樣檢驗報告。
3 鋼筋套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的（工藝）檢驗報告。
4 工廠生產過程中隱蔽工程檢查驗收文件。
5 預制構件混凝土強度檢測報告。
6 工廠生產過程中預制構件產生裂紋等質量問題的處理方案和驗收記錄。
7 疊合類結構構件（如疊合梁、疊合樓板）和非結構構件（如外掛板、夾心墻板、內隔墻板）的材料管理、生產管理、備案管理等方面的質量控制文件和質量證明文件。
8 其他文件和記錄。
4.1.6 裝配式混凝土結構子分部工程驗收時應提交下列資料和記錄:
1 工程設計文件、預制構件制作和安裝的深化設計圖、設計變更文件。
2 裝配式混凝土結構工程專項施工方案。
3 預制構件出廠合格證、相關性能檢驗報告及進場驗收記錄。
4 主要材料及配件質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告。
5 預制構件安裝施工驗收記錄。
6 鋼筋套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的施工檢驗記錄，對于套筒灌漿接頭應提供監理旁站記錄及現場套筒灌漿全過程的影像資料。
7 隱蔽工程檢查驗收文件。
8 后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料強度等檢測報告。
9 外墻淋水試驗、噴水試驗記錄；衛生間等有防水要求的房間蓄水試驗記錄。
10 分項工程質量驗收記錄。
11 裝配式混凝土結構實體檢測報告。
12 工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄。
13 其他文件和記錄。
4.1.7 裝配整體式混凝土結構子分部工程應在安裝施工過程中進行下列隱蔽項目的現場驗收:
1 結構預埋件、鋼筋接頭、螺栓連接、套筒灌漿接頭、鋼筋漿錨搭接接頭等。
2 預制構件與結構連接處鋼筋及混凝土的結合面。
3 預制構件之間及預制構件與后澆混凝土之間隱蔽的節點、接縫。
4 預制混凝土構件接縫處防水、防火等構造做法。
6 其他隱蔽項目。
4.1.8 裝配整體式混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定:
1 有關分項工程施工質量驗收合格。
2 質量控制資料完整。
3 觀感質量驗收合格。
4 涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位的見證檢測或實體檢驗滿足設計、國家現行有關標準和湖南省現行有關規程的要求。
5 進場工程質量驗收
5.1 一般規定
5.1.1 預制構件進場檢驗驗收時應提交下列資料和記錄:
1 預制構件出廠合格證、相關性能檢驗報告及出廠檢驗報告，其中，預制構件質量出廠檢驗報告，應包括構件的外觀質量、外形尺寸、預埋件位置偏差等。
2 主要材料及配件質量證明文件、工廠驗收記錄和抽樣檢驗報告。
3 鋼筋套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的型式檢驗報告。
4 工廠生產過程中隱蔽工程檢查驗收文件。
5 預制構件混凝土強度檢測報告。
6 工廠生產過程中預制構件產生裂紋等質量問題的處理方案和驗收記錄。
7 疊合類結構構件（如疊合梁、疊合樓板）和非結構構件（如外掛板、夾心墻板、內隔墻板）的材料管理、生產管理、備案管理等方面的質量控制文件和質量證明文件。
8 其他文件和記錄。
5.1.2 檢驗批的質量檢測需滿足如下要求：
1 原材料、構配件和器具等產品的進場復查，應按進場的批次和產品的抽樣檢驗執行。
2 混凝土強度、預制構件結構性能等，應按國家和地方現行有關標準的抽樣檢驗方案執行。
3 本規范中采用計數檢驗的項目，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%以上，且不得有嚴重缺陷。
5.1.3 構件質量進場檢驗，應檢驗構件的外觀質量、外形尺寸、預埋件位置偏差。
5.1.4 結構構件（指單獨受力構件，如預制樓梯等）應按國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GBJ50204的要求進行結構性能檢驗。構件結構性能檢驗不合格的構件不得使用。
5.2 主控項目
5.2.1 預制構件的質量應符合本導則、國家和地方現行有關標準的規定及設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查預制構件出廠合格證、相關性能檢驗報告及出廠檢驗報告。
5.2.2 專業企業生產的預制構件或部件進場后，預制構件或部件性能檢驗應符合下列規定：
1 梁板類簡支受彎預制構件進場后應進行結構性能檢驗，并應符合下列規定：
1）結構性能檢驗應符合本導則、國家和地方現行有關標準的規定及設計要求，檢驗要求和試驗方法應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GBJ50204附錄B的規定；
2）預制鋼筋混凝土構件和容許出現裂縫的預制預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不容許出現裂縫的預制預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂度檢驗；
3）對大型構件及有可靠應用經驗的構件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗；
4）對應用數量較少的構件，當能提供可靠依據時，可不進行結構性能檢驗。
2 對其他預制構件，除設計專門要求外，進場時可不做結構性能檢驗。
3 對進場時不做結構性能檢驗的預制構件，應采取下列措施：
1）施工單位或監理單位代表應駐廠監督生產過程。
2）當無駐廠監督時，預制構件進場時應對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。其中，受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度檢測方法可按《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344和《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784的檢測方法和要求進行檢測。
檢驗數量：同一類型預制構件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗。
檢驗方法：檢查結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。
注“同類型”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式。抽取預制構件時，宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數量最多的預制構件中抽取。
5.2.3 預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷或裂紋，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。
5.2.4 預制構件上的預埋件、預留插筋、預埋管線等的規格和數量以及預留孔、預留洞的數量應符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
5.2.5 應全數檢驗預制構件與現澆混凝土的結合面的粗糙度，若不滿足要求，宜采用機械處理，也可采用化學處理。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
5.2.6 陶瓷類裝飾面磚與構件基面的粘結強度應符合現行國家行業標準《建筑工程裝飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110和《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ126的規定。
檢查數量：同一類型預制構件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構件進行粘結強度檢驗。
檢驗方法：檢查粘結強度檢測報告。
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