|
木節
|
在寬面150mm長度上所有木節尺寸的總和，不得大于所在面寬的
|
1/4
|
1/3
|
2/5
|
|
斜紋
|
在寬面440mm長平均斜紋高度，不得大于
|
50mm
|
80mm
|
120mm
|
|
髓心
|
任何面
|
不允許
|
|
裂縫
|
在窄面部位
|
不允許
|
|
蟲蛀
|
任何面
|
允許表面有蟲溝，不得有蟲眼
|
|
彎曲
|
150mm范圍內最大拱高不得高于
|
0.1mm
|
0.3mm
|
0.5mm
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表A.0.2-2膠合木基條板材質目測分等指標
|
檢量缺陷
名稱
|
檢量與計算方法
|
允許限度
|
|
I級
|
II級
|
III級
|
|
腐朽
|
任何面
|
不允許
|
|
木節
|
在任一面任何150mm長度上所有木節尺寸的總和，不得大于所在面寬的
|
1/3
|
2/5
|
1/2
|
|
在構件邊部用材部位
|
不允許
|
|
裂縫
|
在木板窄面上的裂紋，其深度（有對面裂紋用兩者之和）不得大于板寬的
|
1/4
|
1/3
|
1/2
|
|
在木板寬面上的裂紋，其深度（有對面裂紋用兩者之和）不得大于板厚的
|
1/2
|
|
蟲蛀
|
任何面
|
不允許
|
|
彎曲
|
150mm范圍內最大拱高不得高于
|
0.1mm
|
0.3mm
|
0.5mm
|
|
鼓泡、分層
|
——
|
不允許
|
.A.0.2采用I級、二等II級分類的實木條板或膠合木條板，厚度方向正反表面應用40目布基砂帶砂光平整，規格板的厚度應為15mm±0.2mm，對不同等級的規格實木條板或規格膠合條板分別進行拼接，不同材質等級均不得混用，必須采用同種同級拼接。實木板宜木紋隨板長度平行方向布置；隨后面板兩面及四邊全部表面采用符合規格要求的中堿玻纖與膠液覆面，厚度控制在3mm±0.3mm，經正常養護（養護條件為20℃，72h）制作各類厚度結構構件。
附錄B 膠液和膠粘劑可操作時間和固化過程齡期曲線
膠液、膠粘劑在20±5℃溫度下進行養護，膠液、膠粘劑可操作時間和固話齡期曲線見圖B.1，B.2。
圖B.1膠液固化過程齡期關系曲線
圖B.1膠粘劑固化過程齡期關系曲線
錄C玻纖增強覆面規格板力學性能、彈性模量及試驗方法
玻纖增強覆面規格板力學性能及彈性模量（N/mm2）
|
覆面板
厚
|
芯 材
|
抗拉
|
抗壓及承壓
|
抗彎
|
抗 剪
|
橫紋承壓
|
彈性模量
|
|
類別
|
等級
|
沿
長順
度紋
|
沿
長順
度紋
|
沿板厚
|
垂直板厚
|
順紋
|
全表面
|
端邊面
|
沿板厚
|
垂直板厚
|
|
20
|
膠合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
3.5
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1100
|
|
II
|
7.0
|
10.0
|
11.0
|
3.3
|
1.2
|
1.8
|
2.7
|
9000
|
1000
|
|
實
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
3.2
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
900
|
|
II
|
8.0
|
10.0
|
11.0
|
3.0
|
1.3
|
2.1
|
3.2
|
7000
|
800
|
|
35
|
膠合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
3.8
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1300
|
|
II
|
7.0
|
10.0
|
11.0
|
3.6
|
1.2
|
1.8
|
2.7
|
9000
|
1200
|
|
實
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
3.5
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
1100
|
|
II
|
8.0
|
10.0
|
11.0
|
3.3
|
1.3
|
2.1
|
3.2
|
7000
|
1000
|
|
42
|
膠合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
4.1
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1500
|
|
II
|
7.0
|
10.0
|
11.0
|
3.9
|
1.2
|
1.8
|
2.7
|
9000
|
1400
|
|
實
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
3.8
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
1300
|
|
II
|
8.0
|
10.0
|
11.0
|
3.6
|
1.3
|
2.1
|
3.2
|
7000
|
1200
|
|
70
|
膠合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
4.4
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1700
|
|
實
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
4.1
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
1500
|
附錄D膠粘劑力學性能以及試驗方法
膠粘劑力學性能最低要求（N/mm2）
|
試驗狀態
|
膠縫順紋抗剪強度值
|
|
實木
|
膠合木
|
|
干態
|
5.9
|
4.0
|
注：膠粘劑抗拉試驗應破壞在基材。
D﹒1材料要求
D.1.1 膠合用的覆面板，力學性能應符合本規范附錄C的要求。
D.1.2 膠合用的膠粘劑活性，在20±2℃室溫下測試時，不應少于2h。
D﹒2試件制備
D.2.1試件分別由兩塊50 mm×50mm×20mm，65mm×50mm×20mm覆面板通過膠粘劑粘合而成。
D.2.2覆面板粘合前，粘合面應平整，邊角完整。涂膠前，應清除膠合面的碎屑和污漬。
D.2.3 將模具中心在與65mm×50mm×20mm覆面板的中心放置重合，在模具內注入配置好的膠粘劑，膠粘劑厚度20mm。再將50 mm×50mm×20mm覆面板疊合在膠粘劑上，并加壓。壓力可取0.4～0.6N/mm2。膠合過程中，室溫宜為20～25℃。
試件在加壓狀態下24h,卸壓后養護*天，方可加工進行測試。
圖D.1測試試件
D﹒3試驗裝置與設備
試件應置于專門的剪切裝置中，，在小噸位（一般為40kN）的木材試驗機上進行試驗。試驗機傳感器的精度，應達到估計破壞荷載的1%或以下。
圖D.2膠縫剪切試驗裝置
D.4 試驗要求
D.4.1 試驗時，應先用游標卡尺測量剪切面尺寸，準確至0.1mm。試件放在夾具上應保證膠合面與加荷方向一致，加荷應均勻，加荷速度應控制試件3～5min內破壞。
試件破壞后，記錄荷載量最大值；測量試件受剪面膠粘劑剪切的面積，精確至3%。
D.5 試驗結果的整理與計算
D.5.1 剪切強度極限值按下式計算，精確至0.1N/mm2:
式中 —剪切強度極限值（N/mm2）；
—荷載最大值（N）；
—剪切面積（mm2）。
D.5.2 試驗記錄應包括：強度極限及破壞特征，并沿粘接面計算膠粘劑破壞面積與膠合總面積之比，以百分比表示
附錄E 結構構件重量表
|
結構構件
|
名義尺寸 (mm)
|
重 量
|
使用部位
|
|
覆面規格結構板
|
板厚：20
|
膠合木基板 0.20kN/m2
|
輕型結構樓板和輕型結構墻板的上下兩面覆面板
|
|
實木基板 0.21 kN/m2
|
|
屋蓋面板
|
板厚：20
|
膠合木基板 0.20kN/m2
|
屋蓋
|
|
實木基板 0.21 kN/m2
|
|
檁條梁
|
截面120×160
|
0.20kN/m
|
屋蓋
|
|
支撐桿
|
截面(80×160)～(140×160)
|
0.056kN/m～0.098kN/m
|
屋蓋桁架間垂直支撐
|
|
輕型結構樓板
|
厚 156
|
0.77kN/m2
|
樓蓋
|
|
輕型結構墻板
|
厚 156
|
0.75kN/m2
|
剪力墻
|
|
樓板封邊板（梁）
|
截面 58×156
|
0.11 kN/m
|
輕型結構樓板
|
|
墻板封邊板（梁）
|
截面 42×156
|
0.09 kN/m
|
輕型結構墻板
|
|
格柵
|
截面 12×116
|
0.011 kN/m
|
輕型結構樓板、墻板
|
|
墻骨柱
|
截面 104×156
|
0.22 kN/m
|
輕型結構墻板
|
|
上弦桿
|
截面 80×70～140×70
|
0.056kN/m～0.098kN/m
|
桁架
|
|
下弦桿
|
截面100×70～160×70
|
0.070kN/m～0.112kN/m
|
桁架
|
|
腹桿
|
截面 80×70
|
0.056 kN/m
|
桁架
|
本規范用詞用語說明
1 為了便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
（1） 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；
（2） 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：
正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；
（3） 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
表示有選擇經，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2 規范中指定應按其他有關標準、規范執行時，采用“可”?！皯系囊幎ā被颉皯磮绦小?。
|
